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数控车床螺纹编程切削共享

添加时间:2018-10-10

  普通螺纹的尺寸分析数控车床需要一系列尺寸来加工普通螺纹。普通螺纹加工所需尺寸的计算主要包括以下两个方面:螺纹加工前工件的直径被认为是螺纹轮廓的膨胀量,螺纹加工前工件的直径D / D-0.1 P,即螺纹直径减小0.1个螺距。通常,材料的变形能力小于螺纹的大直径0.1至0.5.
 

 
  螺纹加工进给量螺纹进给量可以参考螺纹底部直径,即螺纹铣刀的最终进给位置。螺纹直径为:大直径 - 齿高的2倍;齿高= 0.54P(P是螺距)。应该不断减少送丝量。根据工具和工作材料选择特定的进料量。普通螺纹铣刀的刀具和刀具设置。
 
  如果车刀安装得太高或太低或太高,当刀具达到一定深度时,车刀侧面会承受工件,增加摩擦力,甚至弯曲工件造成镰刀现象;如果它太低,那么芯片不易排出,车刀的径向力的方向是工件的中心,而螺钉和螺母之间的间隙太大,所以深度刀不断加深,使工件抬起并形成锉刀。此时,应该及时调整车刀的高度,使得刀尖与工件的轴线处于相同的高度(尾座的尖端可以用于对准刀片)。在粗加工和半精加工中,刀尖位置比工件中心高约1%D(D表示待加工工件的直径)。
 
  工件未夹紧。工件本身的刚性不能承受车削时的切削力。因此,产生过度偏转,并且改变车刀和工件的中心高度(工件升高),并且切削深度突然增加。此时,工件应牢固夹紧,尾座尖端可用于增加工件的刚性。
 
  对于共同的线程,工具设置方法是试切方法和工具设置工具。可以使用工具直接切割工具。工件零点也可以用G50设定,工件零点可以由工件设定进行刀具设定。螺纹加工工具要求不高,特别是Z方向加工不受严格限制,可根据编程要求确定。
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